Materiał folii aluminiowej do pokrycia folii laminowanej folii aluminiowej

1. Przegląd produktu

2. Jasne specyfikacje techniczne i tabela parametrów

3. Rzemiosło produkcyjne i zalety firmy (co nas odróżnia)

3.1 Nasz sposób produkcji: bez skrótu jakości

• Wybór surowca: Używamy wyłącznie folii aluminiowej 8011-O 态 (z China Aluminium/Novelis) ta klasa ma lepszą elastyczność (nie pęka podczas laminowania) i czystość (brak metali ciężkich).Każda partia folii jest dostarczana z raportem z testu młyńskiego (MTR)., bez "tajnych" źródeł.
• Technologia laminacji: Używamy precyzyjnych laminacji 5-roll (nie 3-roll tanich) to zapewnia równomierne wiązanie warstw PET/AL/PE. Nasz technik ręcznie dostosowuje stosunek kleju (kleju bezpiecznego dla żywności na bazie EVA) dla każdego zamówienia:Na przykład:Jeśli zamykasz szklane słoiki, dodajemy 5% więcej kleju, aby poprawić przyczepność do szkła.
• Ustawianie wyodrębniałościW tym właśnie miejscu wyróżniamy się. Klienci często mówią, że inne folie albo nie łuszczą się, albo łuszczą się zbyt łatwo. Rozwijamy to poprzez dostosowanie grubości warstwy PE:
  • Cienkie PE (30 μm): dla plastikowych kubków (łatwo łuszczących się, bez pozostałości).
  • PE o grubości (50 μm): do szklanych słoików (mocniejsza uszczelniająca, nadal łuszczalna).
    Przed produkcją masową sprawdzamy 20 próbek z Twoim prawdziwym pojemnikiem, jeśli jest to zbyt trudne do łuszczenia, lekko szlifujemy warstwę PE (o 2 μm), aż będzie idealna.

3.2 Zalety przedsiębiorstwa: stworzone dla długoterminowych partnerstw

• Prędkość dostosowaniaWiększość dostawców zajmuje 2 tygodnie na niestandardowe szerokości / rozmiary ̇ robimy to w ciągu 5 dni. Klient przekąski w Kalifornii potrzebował 150 mm średnicy arkusze dla ich nowego słoika orzechów; wysłaliśmy próbki w ciągu 3 dni,produkcja luzem w 7.
• Elastyczność małych partii: Nie zmuszamy do zamówienia 10 000 rol. Minimalne zamówienie wynosi 50 rol (500m/roll) w przypadku standardowych rozmiarów, 100 rol w przypadku zamówienia na zamówienie. Idealne dla start-upów lub producentów małych partii.
• Rozwiązywanie problemów na miejscuW zeszłym roku klient mleczarni w Wisconsin miał problemy z maszyną uszczelniającą (folia nie przyklejała się).Wysłaliśmy technika do ich fabryki w ciągu 48 godzin. Okazało się, że ich maszyna była o 5 stopni za nisko.Poprawiliśmy ustawienia maszyny i zostawiliśmy 100 folii testowych.
• Śledzenie: Każdy zwój ma kod partii (np. AL240612-08) powiązany z:
  • MTR surowców.
  • Logarytmy temperatury/ciśnienia laminacji.
  • Wyniki badań wytrzymałości uszczelnienia.
    Jeśli kiedykolwiek będziesz miał pytanie o rolkę, możemy wyciągnąć jej historię w 10 minut.

4.Przepływ procesu produkcyjnego (centryczny na człowieku, krok po kroku)

4.1 Wytwarzanie surowców (podstawa dobrych pieczęci)

1. Kontrola folii aluminiowej: Pracownik rozwinie 1 m folii z każdej partii i sprawdzi, czy nie ma dziur (trzymaj ją do światła) i płaskości (jeśli jest falista, nie będzie równomiernie laminowana).Odmawiamy 1 z 20 partii dla dziur szpicalowych bez wyjątków.
2. Suszenie folii PET/PE: PET i PE wchłaniają wilgoć, co powoduje powstawanie pęcherzyków podczas laminowania.
3. Mieszanie kleju: Nasz technik miesza lepko EVA z twardnikiem (w stosunku 100:3) ręcznie

4.2 Laminowanie i wiązanie (dokładność ponad prędkość)

1. Wyrównanie warstwy: Pracownik wprowadza PET, folię aluminiową i PE do laminacji 5-roll they używają laserowego przewodnika do wyrównania warstw (dokładność ± 0,1 mm).
2. Kontrola temperatury: Laminator działa w temperaturze 85-95°C (w zależności od grubości PE).warstwy nie wiążą się.
3. Dostosowanie ciśnienia: stosujemy ciśnienie 30-40MPa (ponownie, na zamówienie). na przykład klienci z słoików szklanych potrzebują większego ciśnienia (40MPa) do wiązania PE ze szkłem pracownik reguluje zawór ciśnienia ręcznie dla każdej rolki.

4.3 Chłodzenie i przecinanie (unikanie uszkodzeń)

1. Powolne chłodzenie: Folia laminowana przechodzi przez rolkę schładzaną wodą (15°C) ̇ chłodzimy ją powoli (10m/min) w celu zapobiegania rozdzielaniu warstw (szybkie schładzanie sprawia, że folia jest krucha).
2. Rozdzielanie na rozmiar: W przypadku zleceń rolkowania pracownik ustawia przecinarkę na szerokość (np. 300 mm) i przeprowadza próbę 10 m ̇ sprawdza krawędź linijeką (dokładność ± 0,3 mm).Zmieniają ostrze do cięcia (nie ma "dość dobrego" szarpanego krawędzi, które pękają podczas użytkowania).
3. Arkusze wycięte do rozmiaru: W przypadku zamówień arkuszy używamy maszyny do cięcia ̇ pracownik umieszcza arkusz próbkowy na pojemniku, aby potwierdzić rozmiar (np. 80 mm średnicy w przypadku kubków z jogurtem) przed przeprowadzeniem pełnej partii.Sprawdzają 10 arkuszy na 1000 na rozmiar i burr.

4.4 Ostateczna kontrola jakości (badanie na trzech poziomach)

1. Badanie wytrzymałości pieczęci: Technik pobiera 5 próbek z każdej rolki, uszczelnia je do pojemnika (za pomocą standardowej maszyny uszczelniającej) i pociąga je przyrządem siłowym, który musi być 8-12N/15mm.Sprawdzamy jeszcze 10.; jeżeli 2 nie działa, cała rolka jest odrzucana.
2. Badanie peelingu: Pracownik ręcznie odbiera 10 próbek (naśladując klienta)

• Czy łuszczy się w jednym kawałku?
• Czy na pojemniku są pozostałości?
• Czy dla starszego łatwo jest się schudnąć?

3. Kontrola zgodnościKażdego miesiąca wysyłamy 1 próbkę z każdej partii do SGS w celu badania FDA/LFGB.

4.5 Opakowanie (ochrona folii)

• Opakowanie w rolce: Każda rolka jest owinięta w wodoodporną torebkę PE (z opakowaniem wysuszacza) i umieszczona w tubie z tektury (wystarczająco gruba, aby zapobiec gięciu podczas wysyłki).
• Opakowanie na arkuszu: Arkusze stosuje się między pergaminem (zapobiega on przyklejaniu) i pakowane do kartonu falistego (z wkładkami piankowymi, aby zapobiec kruszeniu).
• Etykietowanie: Każde opakowanie ma nazwę firmy, kod partii oraz “Uwaga o przechowywaniu” (trzymaj w temperaturze 15-25°C, wilgotność 30-60%) “ręcznie napisane przez naszego opakownika (bez drukowanych etykiet, które się odkręcają).

5Polityka obsługi posprzedaży (bez drobnej litery, tylko wsparcie)

5.1 Gwarancja jakości

• Okres gwarancji: 18 miesięcy od daty dostawy
  • Niewydolność uszczelnienia (składanie folii podczas wysyłki).
  • Oddzielenie warstw (odcięcie PET/AL/PE).
  • Dziury (przyczynie wycieków).
• Proces dochodzenia roszczeń:
  1. Wysyłasz 2-3 wadliwe próbki + zdjęcia problemu (nie musisz wysyłać całego zestawu).
  2. Potwierdzamy problem w ciągu 24 godzin (przetestujemy próbki w naszym laboratorium).
  3. Wysyłamy zamienniki w ciągu 7 dni (bezpłatna dostawa, nawet międzynarodowa).
  • Przykład: Klient żywności dla zwierząt domowych w Niemczech miał 2 rolki z dziurami szpilkowymi, wysłaliśmy zamienniki w ciągu 5 dni i pokryliśmy koszty wysyłki (200 USD).

5.2 Wsparcie techniczne (poza sprzedażą folii)

• Przewodzenie maszyny uszczelniającejJeśli masz problemy z maszyną uszczelniającą (np. folia nie przykleja się), my:
  • Wysyłaj przewodnik parametrów uszczelniających (na potrzeby folii i pojemnika) zawiera temperaturę (180-220°C), ciśnienie (0,3-0,5MPa) i czas (1-2 sekundy).
  • Zaoferować 30-minutową rozmowę wideo z naszym technikem, który przeprowadzi cię przez ustawienia.
  • W przypadku dużych klientów (zamówienia ≥ 500 rolek/rok) wysyłamy do Twojej fabryki bezpłatnie technika (w promieniu 500 km).
• Badanie nowego pojemnikaW przypadku nowego pojemnika (np. większego kubka z jogurtem) wysyłamy bezpłatnie 100 próbek do testowania bezpłatnie.

5.3 Zwrot i anulowanie

• Niewykorzystana folia: Jeśli zamówiłeś niewłaściwy rozmiar (np. 300 mm rolki zamiast 250 mm) i folia jest nieotwarta, przyjmujemy zwroty w ciągu 30 dni.Zwrócimy 90% kosztów (na pokrycie kosztów cięcia) lub wymieniamy na odpowiedni rozmiar.
• Odwołane zamówieniaW przypadku, gdy produkcja rozpoczęła się, zwrócimy 70% (ponieważ już zakupiliśmy materiały do zamówienia).

6. Opowieści klientów (prawdziwe opinie, bez hype)

6.1 Klient: Green Valley Dairy (Michigan, USA)

6.2 Klient: EuroSnack (Berlin, Niemcy)