Aluminiowa folia pokrywająca i okrągły pojemnik z folii aluminiowej z pokrywą

1. Parametry specyfikacji produktu

2. Przepływ procesu produkcji

Krok 1: Zaopatrzenie w surowce i inspekcja

• Źródło 8011/1235 cewki aluminiowe od certyfikowanych dostawców ISO 9001 (podanie sprawozdań z badań materiału w zakresie czystości i zawartości metali ciężkich).
  - Badanie cewki aluminiowej pod kątem zgodności z normą żywnościową za pomocą GC-MS (zgodnie z FDA 21 CFR 177.1390)
  - W przypadku folii pokrywczej: źródło żywności żywieniowej żywieniowej żywieniowej (materiał powłoki) z certyfikatem UE 10/2011.

Krok 2: Walcowanie folii aluminiowej (pojemnik i pokrywa)

• Folia z pojemnika: Przesyłać cewki aluminiowe przez maszyny walcowania na zimno, aby zmniejszyć grubość do 0,03 mm/0,05 mm (regulacja precyzji: ±0,002 mm).
  -Folia pokrywająca: zwoje do grubości 0,02 mm/0,03 mm, a następnie pokrycie jednej strony żywicą akrylową (gdy grubość powłoki jest równa: 5 μm/8 μm) poprzez powłokę walcową.
  - Sucha folia pokryta pokrywą w piecu o kontrolowanej temperaturze (80°C~100°C) w celu utwardzenia żywicy (bez pozostałości rozpuszczalników, badane za pomocą GC przestrzeni głowy).

Krok 3: Ściganie i formowanie okrągłych pojemników

• Przecinanie folii walcowanej z pojemnika na okrągłe kawałki (średnica pojemnika odpowiadająca wielkości) poprzez precyzyjne cięcie pieczarowe (tolerancja ±0,5 mm).
  - wykorzystanie hydraulicznych maszyn do drukowania (ciśnienie 100-150 ton) do formowania szczelin do okrągłych pojemników z wzmocnionymi podstawami (zapewniającymi możliwość układania i nośności).
  -Leczenie krawędzi: Gładkie obręcze pojemników z odrywaniem ultradźwiękowym (zapobiegają ostrym krawędziom z powodu cięcia rąk lub rozdarcia pokrywy).

Krok 4: Przecinanie pokrywy i przygotowanie kartki (jeśli dotyczy)

• Obcinanie folii pokrytej pokrywką w okrągłe kształty (odpowiednie średnice pojemników) za pomocą automatycznych obcinarek obrotowych (wysoka prędkość: 500 pokrywek/min w przypadku zamówień masowych).
  - W przypadku pokrywek z wyciętymi kartami: wyciąć kartki (10 mm × 5 mm) na krawędzi każdej pokrywy (zapewnia łatwe otwarcie bez narzędzi).

Krok 5: Czyszczenie i sanitizacja (krytyczne dla bezpieczeństwa żywności)

• Wysyłać pojemniki i pokrywy przez trzykrok proces czyszczenia:
  1. Wymagania w zakresie stosowania metali lub materiałów objętych niniejszą pozycją nie mają zastosowania do produktów objętych niniejszą pozycją.
  2. Wypłukać wodą dejonizowaną (bez pozostałości mineralnych);
  3. Wysuszyć gorącym powietrzem (60°C) i dezynfektować światłem UV-C (254 nm, eliminuje 99,9% bakterii takich jak E. coli).

Krok 6: Badanie jakości i inspekcja

• Badania w pojemniku:
  • Kontrola wymiarów (prężnica, wysokość) za pomocą pomiaru laserowego (100% pobierania próbek dla małych zamówień; 5% pobierania próbek losowo dla masowych);
  • Badanie nieszczelności (wypełnienie 100 ml wody, odwrócenie 24 godzin ∼ brak nieszczelności = pomyślne);
  • Badanie odporności na ciepło (pieczenie w temperaturze 220°C przez 30 minut bez wypaczenia = przebieg).
    -Badania pokrywy:
  • Badanie wytrzymałości uszczelnienia (mierzyć siłę wyciągania pokrywy z pojemnika: ≥3N/25mm = szczelność);
  • Badanie przyczepności powłoki (badanie taśmą zgodnie z ASTM D3359 bez łuszczenia powłoki = przejście).

Krok 7: Opakowanie i identyfikowalność

• Pojemniki i pokrywy pakowane oddzielnie w torebkach PE klasy spożywczej (antystatyczne, zapobiegające zanieczyszczeniu pyłem) ₹ 50 ₹ 100 sztuk na torebkę.
  - Umieszczanie torebki w kartonach falistych (5 warstw, odpornych na wilgoć) z etykietami serii (data produkcji, numer partii, certyfikaty zgodności).
  - Zapisywanie każdej partii do systemu identyfikowalności (linky do dostawców surowców i sprawozdania z badań) w celu łatwego odwołania w razie potrzeby.

3Zalety produktu

3.1 Bezpieczeństwo i zgodność żywności

• 100% materiałów żywnościowych: Folia aluminiowa i powłoka pokrycia pokrywy spełniają międzynarodowe normy dotyczące kontaktu z żywnością (FDA, EU 10/2011)
  -Produkcja higieniczna: Zanieczyszczenie UV-C i produkcja w zamkniętej pętli zapobiegają zanieczyszczeniu krzyżowym idealne do gotowych do spożycia posiłków i żywności dla niemowląt.

3.2 Uniwersalna zdolność do dostosowywania się do temperatury

• Szybki w kuchence/mikrofale/zamrażarce: Używanie tego samego pojemnika do gotowania (pieca), podgrzewania (mikrofale) i przechowywania (zamrażarka)
  -Zatrzymanie ciepła: Folia aluminiowa utrzymuje ciepło o 30% dłużej niż plastikowe pojemniki utrzymuje ciepło żywności podczas dostawy (krytyczne dla obsługi gastronomicznej).

3.3 Bezciekłość i przedłużenie okresu trwałości

• Szczelność: powłoka akrylowa folii pokrywającej tworzy szczelną uszczelnienie z krawędzią pojemnika zapobiega wyciekowi płynów (np. zup, curry) podczas transportu i blokuje tlen (zmniejsza zepsucie żywności o 3 5 dni).
  -Bariera świetlna: Folia aluminiowa blokuje światło UV/widoczne ?? zachowuje kolor i składniki odżywcze żywności wrażliwej na światło (np. sałatki, świeże owoce, zupy ziołowe).

3.4 Zrównoważony rozwój i efektywność kosztowa

• 100% podlegać recyklingowi: Zarówno pojemnik, jak i pokrywa są wykonane z aluminium ?? w pełni nadające się do recyklingu (zgodnie z dyrektywą SUP UE 2019/904 i wytycznymi EPA USA) pomaga markom w osiąganiu celów zrównoważonego rozwoju.
  -Zestawialność oszczędzająca przestrzeń: jednolita konstrukcja okrągła pozwala na gęste układanie (oszczędza 50% powierzchni magazynowej w porównaniu z pojemnikami kwadratowymi)
  -Wygoda jednorazowego użytku: brak potrzeby czyszczenia (po użyciu jednorazowy) obniża koszty pracy w zajętych przedsiębiorstwach spożywczych (np. sieci fast foodów, restauracje).

3.5 Przyjazny dla użytkownika projekt

• Łatwo łuszczająca się pokrywa: Opcjonalnie wycięte karty ułatwiają otwieranie (bez potrzeby nożyczek lub noży) poprawiają komfort klienta w sprzedaży detalicznej i na wynos.
  -Ochrona obręczy: Gładkie, odryte krawędzie zapobiegają cięciom w dłoniach: bezpieczne dla pracowników i użytkowników końcowych (np. rodzice podający żywność dla niemowląt).

4. Scenariusze zastosowań

4.1 Usługi gastronomiczne i gastronomiczne

• Przykłady: posiłki na wynos (curry, makarony), catering na imprezy (bufety, lunchy w pudełkach), posiłki szpitalne (porcje kontrolowane, higieniczne).
  -Korzyści: uszczelniacz odporny na wycieki jest odporny na wibracje podczas podawania; zatrzymywanie ciepła utrzymuje ciepło żywności; konstrukcja jednorazowa zmniejsza czyszczenie po wydarzeniu.

4.2 Produkty gotowe do spożycia (RTE) i produkty przetworzone

• Przykłady: mrożone gotowe produkty spożywcze (gustowane, smażone), mrożone posiłki RTE (salady, miski z ziarnem), trwałe na półce sosy (sos pomidorowy, humus).
  -Korzyści: Bezprzewodowa bariera szczelna/lekka przedłuża okres trwałości; bezpieczna w piecu/mikrofale dla łatwego podgrzewania; dostosowywalne rozmiary (150 ml/1800 ml) do porcji dla jednej rodziny.

4.3 Sprzedaż detaliczna żywności i przekąsek

• Przykłady: Świeże produkty spożywcze (porcje kurczaka z pieczarką, sałatka z kapusty), wypieki (kichy, ciasta), produkty mleczne (jogurty, dipsy).
  -Korzyści: opcja przejrzystej pokrywy (dostępna dla widoczności sprzedaży detalicznej) prezentuje produkty; łatwy w skórze projekt zachęca do powtarzania zakupów; materiał podlegający recyklingowi przyciąga konsumentów świadomych o środowisku.

4.4 Przygotowanie do posiłków i posiłków dla gospodarstw domowych

• Przykłady: przygotowanie posiłków (porcjonowanie posiłków tygodniowo), przechowywanie żywności (resztki, domowe sosy), zamrażanie (supy, zapasy).
  -Korzyści: bezpieczny w mikrofalówce do szybkiego podgrzewania; bezpieczny w zamrażarce zapobiega spalania zamrażarki; układ układający oszczędza miejsce w lodówce/zamrażarce.