Nasza w pełni automatyczna serwo napędzana liniowa maszyna do wypełniania, uszczelniania i zakrywania to precyzyjne, zintegrowane rozwiązanie opakowaniowe zaprojektowane do produkcji na dużą skalę płynów, półpłynówi produkty lepkie (eWykorzystuje technologię serwo napędzaną (dla niezwykle stabilnej pracy), łączy w sobie liniowe wypełnianie, uszczelnienie termiczne,zredukowanie kosztów pracy o 80% i zwiększenie efektywności produkcji o 50% w porównaniu zMaszyna jest zgodna z światowymi normami przemysłowymi (FDA, CE, GMP, ISO 9001) i obsługuje wielkości pojemników od 50 ml do 5 l (butelki, słoiki, torebki),co sprawia, że jest idealny dla wielkoskalowych producentów żywności i napojówDzięki optymalizowanemu w 3D projektowi konstrukcyjnemu i dostosowywalnym modułom rozwiązuje podstawowe problemy z niespójnym wypełnianiem, przecieki,i powolne ograniczenie dostarczanie 990,8% współczynnik produkcyjny.
2Specyfikacje produktu i parametry techniczne
Serwo napędzane rdzeń maszyny zapewnia wyższą precyzję i skalowalność, z parametrami dostosowanymi do potrzeb produkcji:
|
Parametry
|
Szczegóły
|
Zalety serwo napędzane
|
|
Model
|
SDL-FSC-200 (zdolność 200 jednostek/min); SDL-FSC-300 (zdolność 300 jednostek/min)
|
Prędkość serwomotora regulowana (50-300 jednostek/min) w celu dopasowania do szczytów/dolin produkcji
|
|
Produkty stosowane
|
Płynne (woda, sok, olej), półpłynne (sos, balsam), produkty lepkie (miód, pasta)
|
Prędkość przepływu sterowana serwo dostosowuje się do lepkości produktu (bez przepełniania/niewypełniania)
|
|
Kompatybilność z pojemnikami
|
Butelki (PET/szkło), słoiki, worki do stoczenia; rozmiary szyjki: 20×100 mm; pojemność: 50ml×5L
|
Przekaźnik liniowy z serwo pozycjonowaniem (dokładność ± 0,1 mm) dla typów wielokontentów
|
|
System napełniania
|
- Typ: Serwo napędzane tłokowe napełnienie (dla lepkich) / pompa perystaltyczna (dla cienkich płynów) - Dokładność: ±0,2%- Dźwignia
|
Serwomotor steruje tłokem/biegiem pompy stałe dawkowanie nawet dla produktów wrażliwych na temperaturę
|
|
System uszczelniający
|
- Typ: uszczelniacz cieplny (folia aluminiowa/plastikowa) / uszczelniacz ultradźwiękowy (dla torebek) - Temperatura: 80 ̊250°C (serwo regulowany) - Wytrzymałość uszczelniacza: ≥50N
|
Serwo-monitorowana temperatura/ciśnienie ̇ brak spalonych uszczelnień lub niekompletnego wiązania
|
|
System ograniczeń
|
- Typ: serwo napędzany skrutem (dla klapek z klapką) - Moment obrotowy: 0,5-1,3 N·m (regulowany) - Dokładność klapki: 99,8% przepustowości
|
Serwo sterowanie momentem obrotowym ̇ unikanie odciągania lub rozluźniania klapek (krytyczne dla zapobiegania wyciekom)
|
|
System sterowania
|
Ekran dotykowy PLC (Siemens); HMI z danymi produkcyjnymi w czasie rzeczywistym (jednostki/minuta, wskaźnik błędu) - zdalne monitorowanie: opcjonalna integracja IoT
|
Synchronizacja danych serwo z PLC® szybkie rozwiązywanie problemów (np. alarmy o korkach) za pośrednictwem ekranu dotykowego
|
|
Materiał i zgodność
|
- Ramka: SS 304 (odporna na korozję) - Części kontaktowe: SS 316L (dla żywności/farmaceutyki) - Certyfikaty: FDA, CE, GMP, ISO 9001
|
SS 316L spełnia normy czystości farmaceutycznej; serwo komponenty spełniają wymogi unijnych przepisów RoHS
|
|
Elektryczność i energia
|
380V/50Hz 3-fazowe (110V/60Hz opcjonalne); zużycie energii: ≤ 18kW/h
|
Silniki serwo zużywają o 20% mniej energii niż tradycyjne silniki AC, zmniejszając długoterminowe koszty
|
3. 3D Design & Engineering Szczegóły
Projekt konstrukcyjny i funkcjonalny maszyny jest w pełni zoptymalizowany za pomocą oprogramowania do modelowania 3D, zapewniającego precyzję, kompatybilność i łatwość integracji z istniejącymi liniami produkcyjnymi:
3.1 Narzędzia projektowania 3D i podstawowe elementy
|
Aspekt projektowania 3D
|
Specyfikacje techniczne
|
Korzyści dla klientów
|
|
Liniowy układ przenośnika
|
Model 3D przenośnika ze stali nierdzewnej (długość 5 ‰ 8 m, szerokość 200 mm) z pasem serwo napędzanym (prędkość 0,5 ‰ 2 m/s)
|
Równomierne odstępy pomiędzy pojemnikami (± 0,1 mm) dla jednolitego wypełniania / uszczelniania / pokrycia; łatwe do rozszerzenia dla większych linii
|
|
Integracja serwomotora
|
Zestawy silnikowe symulowane w 3D (do modułów napełniania/zamykania/zamykania) z tłumieniami drgań
|
Zmniejsza hałas maszyny (≤70 dB) i wydłuża żywotność serwomotora (ponad 50 000 godzin)
|
|
Wyrównanie dyszy
|
Optymalizowane w 3D pozycjonowanie dyszy (regulowana wysokość: 50~200 mm) z zaworami antydupkowymi
|
Dźwignia idealnie dopasowuje się do ust pojemnika, zapobiega rozlewom (oszczędza 5~10% odpadów z produktu)
|
|
System synchronizacji uszczelniania
|
3D-symulowane połączenie biegów pomiędzy modułami uszczelniającymi i pokrywającymi (sterowane serwo)
|
Zero opóźnienia produkcji (zamknięte pojemniki przechodzą na zakrycie w 0,5 s); dokładność synchronizacji 99,8%
|
|
Dostępność i utrzymanie
|
Płyty boczne wyjmowane w 3D (15° nachylenia dla łatwego dostępu) i wymiana części bez narzędzi
|
Zmniejsza czas konserwacji (50% szybciej niż tradycyjne maszyny); nie wymaga specjalistycznych narzędzi
|
3.2 Wartość projektowania 3D dla klientów
- Przedwidocznienie: Renderingi 3D (SolidWorks/AutoCAD) pokazują układ maszyny, integrację modułów,i kompatybilność z Twoimi pojemnikami ̇ dzielimy się widokami 360° oraz rysunkami technicznymi 2D (PDF) do planowania linii produkcyjnej.
- Testy dostosowania: Wykorzystanie symulacji 3D do testowania modułów niestandardowych (np. dodatkowe dysze do napełniania, głowice uszczelniające specyficzne dla torebki) przed produkcją fizyczną unikanie kosztownych prac przekształconych.
- Planowanie przestrzeniModele 3D zawierają dane wymiarowe (długość × szerokość × wysokość: 8m × 1,5m × 2,2m dla SDL-FSC-200), aby pomóc klientom zoptymalizować powierzchnię fabryczną.
4. Produkcja (koncentracja na precyzji i zgodności)
Nasz proces produkcyjny jest zgodny z rygorystycznymi normami przemysłowymi, zapewniając, że każda maszyna serwokompresowa spełnia wymagania wysokiej jakości i bezpieczeństwa:
4.1 Krok 1: Produkcja podstawowych komponentów (serwo i części konstrukcyjnych)
- Kalibracja serwomotora: Wprowadzenie silników serwokompresorowych o dużym momentu obrotowym (Panasonic/Yaskawa) i ich kalibracja do dokładności pozycjonowania ±0,01 mm ◄próbne uruchomienie przez 1000 godzin w celu zweryfikowania stabilności.
- Produkcja stali nierdzewnej: Cięcie stali SS 304/316L na elementy ramy (cięcie laserowe, tolerancja ±0,5 mm); spawanie i polerowanie w celu usunięcia grzybów (zgodne z normami higieny GMP).
- Produkcja taśmy przenośnej: Wytwarzanie taśm transportowych PU klasy spożywczej (antystatycznych, odpornych na olej) i zintegrowanie walcowników serwo napędzanych ̇ testowanie napięcia taśm i stałości prędkości (0,5 ̇ 2 m/s).
4.2 Krok 2: Zmontowanie modułu (napełnianie → uszczelnienie → pokrycie)
- Moduł wypełniania: Zmontuj tłoki/pompy serwo napędzane dyszami SS 316L; podłącz do systemu PLC i sprawdź dokładność dawkowania (100 pojemników wypełnionych, odchylenie masy sprawdzanej ≤±0,2%).
- Moduł uszczelniający: Zainstalować głowice uszczelniające termiczne/ultrasoniczne; skalibrować serwokontrolowaną temperaturę (80-250°C) i ciśnienie (0,3−0,8MPa); wytrzymałość uszczelniacza testowego (siła ciągnięcia ≥50N).
- Moduł pokrycia: Głowy pokrywające z napędem serwo; regulowanie momentu obrotowego (0,5·3,0 N·m) i badanie na pięciu rozmiarach szyjki kontenera zapewnia 99,8% przepustowości pokrywania.
4.3 Krok 3: Integracja serwo-PLC i programowanie oprogramowania
- Połączenie sprzętowe: drutowe silniki serwo do sterownika Siemens PLC; instalowanie czujników HMI i IoT na ekranie dotykowym (opcjonalnie); przekazywanie danych testowych (prędkość serwo, temperatura, moment obrotowy) do sterownika PLC.
- Rozwój oprogramowania: Program HMI z przyjaznym dla użytkownika interfejsem (liczba produkcji, ostrzeżenia o błędach, przypomnienia o konserwacji); dodanie serwo ustawień przenośników dla różnych produktów.
- Testy synchronizacji: Przeprowadzenie 1000 pojemników przez całą linię (płynąć→zaszczelnić→zaszczelnić) weryfikuj serwowy czas pracy (bez blokad, stała moc wyjścia) i dokładność danych produkcyjnych.
4.4 Krok 4: Kontrola jakości (standardy przemysłowe)
- Badanie precyzji: Zmierzyć dokładność wypełniania (100 próbek), wytrzymałość uszczelnienia (50 próbek) i moment zaciskania (50 próbek)
- Badanie trwałości: Kontynuacja pracy przez 72 godziny (symulacja użytkowania w fabryce) - sprawdzenie temperatury serwomotora (≤ 60°C) i zużycia części (bez luźnych części).
- Kontrola zgodności: Zweryfikowanie certyfikatów materiałowych (raport SS 316L FDA), bezpieczeństwa elektrycznego (certyfikacja CE) i standardów higieny (zgodność z zasadami GMP)
4.5 Krok 5: Badanie akceptacji fabrycznej (FAT)
- Zaproś klientów do obejrzenia testów na miejscu (lub udostępnij wideo na żywo)
- Podpisz na raporcie FAT (szybkość produkcji, dokładność, zgodność) tylko maszyny do wysyłki, które zostały zatwierdzone przez klienta.
5Wsparcie w zakresie wysyłki i instalacji (usługa globalna)
Zapewniamy opakowania klasy przemysłowej i wsparcie logistyczne od końca do końca, aby zapewnić bezpieczną dostawę i płynną integrację:
5.1 Opakowanie maszyny (odporne na uszkodzenia i rdzew)
- Ochrona przed rdzę: Wszystkie powierzchnie metalowe są pokryte olejem antyrostycznym klasy spożywczej i owinięte w płytkę PE odporną na wilgoć (gęstość 0,2 mm) zapobiega korozji podczas transportu morskiego.
- Absorpcja wstrząsu: Krytyczne komponenty (serwo silniki, PLC) są pakowane w skrzynki pokryte pianą (gęstość 30 kg/m3); cała maszyna jest przymocowana do drewnianych palet z certyfikatem ISPM 15 za pomocą metalowych pasków.
- Odporność na pogody: Palety są owinięte w odporną na promieniowanie UV folie rozciągającą (do przechowywania na zewnątrz) i oznaczone oznakowaniem "Fragile" "Keep Dry" oraz oznakowaniem celnym (kod HS: 84223010).
5.2 Opcje wysyłki (Globalne zasięgi)
|
Region
|
Sposób transportu
|
Czas przewozu
|
Kluczowe usługi
|
|
Chiny (Domestic)
|
Ciężarówka/kolej
|
3 ̇ 5 dni
|
Dostawa od drzwi do drzwi; bezpłatne rozładunek dla maszyn powyżej 1 tony; opcja FAT na miejscu
|
|
Azja (Południowo-Wschód/Północno-Wschód)
|
Morze/powietrze
|
7-15 dni (na morzu); 2-3 dni (powietrze)
|
Wsparcie w zakresie odprawy celnej (umowa o wolnym handlu ASEAN/Chiny); wysłanie lokalnych techników
|
|
Europa/Ameryka Północna
|
Morze/powietrze
|
25-35 dni (na morzu); 3-5 dni (powietrze)
|
Warunki DDP dostępne (wliczone podatki); dokumenty zgodności CE dla UE; certyfikacja FDA dla USA
|
|
Afryka/Ameryka Południowa
|
Morze
|
30-45 dni
|
Partner z lokalną logistyką (Maersk/Hapag-Lloyd); części zamienne przedwykonane w Dubaju/São Paulo
|
5.3 Instalacja i szkolenie na miejscu
- Przedinstalowanie: Udostępnij rysunki układu 3D i wymagania dotyczące obiektu (moc, obciążenie podłogi, zaopatrzenie w wodę/powietrze) 2 tygodnie przed dostawą
- Obsługa na miejscu: Wyślij 2 ̇3 certyfikowanych techników (powyżej 5 lat doświadczenia z serwo maszyny) do instalacji i kalibracji maszyny:
-
- Zgromadzenie (2 ∆3 dni dla SDL-FSC-200; 3 ∆4 dni dla SDL-FSC-300).
-
- Precyzyjne dostosowanie parametrów serwo (odpowiednia lepkość produktu klienta/typ pojemnika).
-
- Szkolenie personelu (4-6 godzin: obsługa, konserwacja, rozwiązywanie problemów) zapewnić podręcznik szkoleniowy i tutoriale wideo.
- Wsparcie po instalacji: 1-miesięczne monitorowanie (odległe odprawy) w celu rozwiązania problemów; 24/7 wsparcie techniczne za pośrednictwem telefonu/WhatsApp/wideo połączenia.
6Często zadawane pytania (odpowiedzialność klienta)
P1: Czy maszyna może być dostosowana do mojego konkretnego pojemnika (np. nieregularnie ukształtowanych słoików kosmetycznych)?
Tak, używamy symulacji 3D do projektowania przewodników przenośników i głowic pokrywających nieregularne pojemniki.Zmodyfikowaliśmy SDL-FSC-200 dla koreańskiej marki kosmetycznej, sześciokątnych słoików, dostosowując pozycję serwo napędzanego przenośnika i momentu obrotowego, aby pasowały do wyjątkowego kształtu.Przed produkcją dostarczamy 3D makety modulu.
P2: Jak długo trwa przejście między różnymi typami produktów (np. sok → balsam)?
Odpowiedź: System serwo napędzany umożliwia szybkie zmiany średnio 15-30 minut. Interfejs HMI przechowuje ustawienia wstępne dla różnych produktów (prędkość przepływu, temperatura, moment obrotowy); nie są potrzebne żadne regulacje mechaniczne.Na przykład:, przejście z 500 ml soku (cienkiej płynu) na 200 ml płynu (wiściowego) wymaga jedynie wyboru ustawienia
P3: Jaki jest okres gwarancji i jak wspieracie części zamienne?
O: Oferujemy1-letnia pełna gwarancjana całej maszynie, plus2-letnia gwarancja na serwomotory i sterowniki PLC(podstawowe komponenty). utrzymujemy światowe magazyny części zamiennych (Chiny, Niemcy, USA, Dubai) ̇ częste części (pieczęcie, dysze, bezpieczniki serwo) wysyłają w ciągu 48 godzin.Zapewniamy 48-godzinną pomoc awaryjną.
P4: Czy maszyna spełnia normy farmaceutyczne GMP?
Odpowiedź: Tak! Części kontaktowe maszyny są wykonane z SS 316L (klasy farmaceutycznej), a ramka jest SS 304 (łatwe do czyszczenia).dokładność (± 0Zapewniamy certyfikat zgodności GMP i możemy zorganizować audyt ze strony strony trzeciej (SGS / Intertek) w razie potrzeby.
Gotowi na modernizację linii produkcyjnej w pełni automatyczną serwo napędzaną linijną maszyną do napełniania, uszczelniania i pokrywania?
- Zwiększenie wydajności (50% szybciej niż urządzenia półautomatyczne).
- Zapewnienie precyzji (precyzja napełniania ± 0,2% i współczynnik przejścia produkcji 99,8%).
- Zmniejszenie kosztów (20% mniejsze zużycie energii, 80% mniej pracy).
Twoja wiadomość musi mieć od 20 do 3000 znaków!
