Akceptuj drukowanie na zamówienie Fabryka Precision Injection Mould Plastic Parts Plastic Bottle Cap For Sale

Opis produktu:

Oto szczegółowy przegląd typowych kroków:

1Wybór materiału:

Polimery: Głównymi materiałami używanymi są polietylen (PE) i polipropylen (PP), znane ze swojej trwałości, elastyczności i ekonomiczności.

Dodatek: Do podstawowego polimeru miesza się różne dodatki, takie jak barwniki, stabilizatory UV i przeciwutleniacze, aby poprawić wydajność i wygląd.

2Wstrzykiwacz:

Odlewanie wtryskowe jest dominującą metodą stosowaną do produkcji plastikowych zakrętków butli ze względu na swoją precyzję i wydajność.

Kroki:

Rozpuszczanie:

Granulki plastikowe są wprowadzane do maszynki do formowania wtryskowego i podgrzewane do stopienia.

Wstrzyknięcie:

Roztopionego tworzywa sztucznego wstrzykuje się pod wysokim ciśnieniem do jamy pleśni.

Chłodzenie:

Następnie pleśń jest chłodzona, co pozwala plastikowi utwardzać się i przybrać kształt jamy pleśniowej.

Wyrzucenie:

Otwiera się forma i wyrzuca gotową czapkę.

Charakterystyka:

Czas cyklu: Cykl formowania wtryskowego jest szybki, zazwyczaj trwa zaledwie kilka sekund na czapkę.

Formy z wieloma jamami: Formy z wieloma jamami są używane do produkcji kilku czapek na cykl, zwiększając efektywność produkcji.

3Projekt pleśni:

Inżynieria precyzyjna: formy są zaprojektowane z wysoką precyzją w celu zapewnienia, że pokrycia spełniają dokładne specyfikacje.

Konfiguracja otworu: konstrukcje z wieloma otwory umożliwiają jednoczesną produkcję wielu zakryć.

4. Procesy po formowaniu:

Ogrzewanie i odblaskowanie:

Wszelkie nadmiar plastiku (flash) z procesu formowania jest odcinany, aby zapewnić gładkie, czyste wykończenie.

Formowanie nitki:

Jeśli nie powstają podczas formowania wtryskowego, nitki do zakrętków śrubowych mogą być tworzone przy użyciu operacji wtórnych, takich jak walcowanie nitki.

5. Wstawienie linii:

Materiał wyściółkowy: Wyściółki wykonane z materiałów takich jak EVA (acetat etyleno-winilowy) lub TPE (elastomer termoplastyczny) zapewniają odpowiednie uszczelnienie.

Metody wstawiania: Wstawianie podkładek można dokonać przy użyciu formowania kompresyjnego, maszyn do wyświetlenia lub poprzez umieszczanie wstępnie utworzonych podkładek w pokrywach.

6Kontrola jakości:

Inspekcja: Czapki są sprawdzane pod kątem wad, takich jak niedokładności wymiarowe, niespójności materiału i niedoskonałości powierzchni.

Automatyczne systemy: Automatyczne systemy kontroli z kamerami i czujnikami zapewniają, że każda czapka spełnia standardy jakości.

7Dekoracja i wykończenie:

Drukowanie: Kapsułki z logo, nazwami marek i innymi informacjami można drukować za pomocą drukarek, drukarek na ekranie lub drukarek cyfrowych.

Wyróżnienie: Niektóre czapki mają wyróżnione lub wyróżnione wzory do celów markowych lub funkcjonalnych.

8Opakowanie:

Opakowania masowe: Gotowe czapki są zazwyczaj pakowane masowo w celu wysyłki do zakładów butelkowania.

Sterylizacja: Kapułki w przemyśle spożywczym i napojowym mogą być sterylizowane w celu zapewnienia higieny.

FQA:

P1. Czy można wyprodukować tylko próbki?

A1. Tak.

P2: Jaka jest dokładność produktów przetworzonych na podstawie rysunków?

A2. Różne urządzenia mają różną dokładność, na ogół między 0,05-0.1

P3: Jakie masz umiejętności w przetwarzaniu akcesoriów?

A3.W zależności od różnych produktów stosowane są różne procesy, takie jak obróbka, wytłaczanie, formowanie wtryskowe itp.

P4: Jakie masz urządzenia przetwarzające?

A4. Centrum obróbki CNC, obrót CNC, frezarka, grawerka, wtryskiwacz, wytłaczacz, formowarka.

P5: Czy możesz pomóc w montażu produktu po jego wyprodukowaniu?

A5. W porządku.

P6. Czy produkty do wstrzykiwań mogą być poddawane obróbce powierzchniowej?

A6.Prawda.Oprawa powierzchniowa: farba wstrzykiwacza, jedwabna zasłona, elektroplatacja itp.