Najlepsze folie aluminiowe folia aluminiowa pojemniki spożywcze z pokrywkami

1. Przegląd produktu

2Specyfikacje produktu i parametry

2.1 Podstawowe specyfikacje (pojemniki + pokrywy)

2.2 Standardowa tabela rozmiarów kontenerów (najpopularniejsze modele)

3. Szczegóły rysunku 3D

3.1 Widoki i annotacje rysunków 3D

• Wyjaśnione opinie: widok z góry, widok boczny, widok przekroju poprzecznego i widok zmontowany (pojemnik + pokrywa).
• Kluczowe przypisy:
  • Pojemnik: średnica wewnętrzna/zewnętrzna/szerokość, wysokość, grubość ściany i konstrukcja wzmocnienia podstawy.
  • Pokrycie: szerokość nakładania krawędzi (2 mm), rowkę uszczelniającą (dla ciasnego dopasowania) i opcjonalną kartkę (dla łatwego otwierania).
• Format oprogramowania: Dostępny w języku STL, STEP i PDF (dla łatwego udostępniania; nie ma potrzeby specjalnego oprogramowania dla PDF).

3.2 Dostosowanie rysunków 3D

• Klienci mogą zażądać dostosowania modeli 3D (np. dodanie logo marki, modyfikacja wysokości/pojemności) w ciągu 3 dni roboczych.
• Bezpłatne korekty rysunków 3D (do 2 razy) w przypadku zamówień masowych (MOQ ≥ 10 000 sztuk).

3.3 Cel rysunków 3D

• Kontrola przedprodukcyjna: Zapewnia dopasowanie wymiarów pojemnika/pokrywki do opakowań lub urządzeń grzewczych klienta.
• Marketing i sprzedaż: Klienci mogą korzystać z modeli 3D do własnych katalogów produktów lub prezentacji klientów.
• Kontrola jakości: Służy jako odniesienie do kalibracji linii produkcyjnej (np. ustawienie formy).

4. Przepływ procesu produkcji

4.1 Kontrola i przygotowanie surowców

1. Zaopatrzenie w materiały: Zakup bobli aluminiowych klasy spożywczej serii 8011 od certyfikowanych dostawców (z certyfikatami FDA/LFGB specyficznymi dla partii).
2. Badanie jakości:
   • Badanie cewki aluminiowej w odniesieniu do metali ciężkich (Pb, Cd, Hg) w laboratoriach zewnętrznych (SGS/Intertek).
   • Sprawdź jednolitość grubości cewki (tolerancja: ± 0,002 mm) za pomocą miernika grubości laserowej.
3. Obcinanie cewki: Przecinanie zwojów aluminiowych na mniejsze rolki (szerokość odpowiednia do wielkości formy pojemnika) przy użyciu precyzyjnej maszyny do cięcia.

4.2 Formowanie pojemników (proces stemplowania)

1. Ustawienie pleśni: Zainstalować na zamówienie lub standardowe formy (przetworzone CNC, precyzja ±0,01 mm) na hydraulicznej prasie do pieczętowania (mocność: 50-200 ton).
2. Parametry pieczętowania:
   • Temperatura: 25°C ∼ 30°C (temperatura pokojowa, bez potrzeby ogrzewania folii 8011-H18).
   • Ciśnienie: 80-150 MPa (w zależności od wielkości pojemnika; wyższe dla większych pojemności).
   • Prędkość: 50-120 jednostek na minutę (różni się w zależności od modelu).
3. Ogrzewanie i odgrzewanie: Zdejmuj nadmiar folii z zestamplowanych pojemników i gładkich krawędzi (zapobiega ostrym narożnikom).

4.3 Produkcja pokrywy (walcowanie + cięcie)

1. Walcowanie z aluminium: Przesyłać cewki aluminiowe 8011-O przez walcowanie na zimno, aby zmniejszyć grubość do 0,018 mm 0,025 mm (miękka tekstura do uszczelniania).
2. Wycinanie pokrywy: Przy użyciu maszyny do cięcia maszynowym, folia walcowana jest cięta w kształty pokrywy (odpowiednie wymiary pojemnika) z nakładem krawędzi o szerokości 2 mm.
3. Formowanie rowu uszczelniającego: W przypadku pokryw uszczelniających się pod ciśnieniem należy nacisnąć rowkę o głębokości 0,5 mm wokół krawędzi pokrywy (zapewnia ona ścisłe dopasowanie do pojemnika).

4.4 Obsługa powierzchniowa (nieobowiązkowa)

1. Powłoka przeciwprzylepieniowa: Na wnętrza pojemników nakłada się silikonową powłokę o właściwościach spożywczych (dla łatwego uwalniania żywności; stosowana w przypadku tłuszczowych produktów spożywczych, takich jak smażone kurczaki).
   • Utwardzanie: Sucha powłoka w temperaturze 120°C przez 5 minut (zapewnia przyczepność powłoki).
2. Drukowanie logo: do drukowania logo marki lub numerów serii na zewnątrz pojemnika należy użyć atramentu bezpiecznego dla żywności (drukowanie fleksograficzne; maksymalnie 2 kolory).

4.5 Sterylizacja i kontrola jakości

1. Sterylizacja: Sterylizować pojemniki i pokrywy światłem UV (długość fali 254 nm) przez 30 sekund (wyeliminuje 99, 9% bakterii).
2. Testy kontroli jakości:
   • Kontrola wymiarów: W celu sprawdzenia 5% każdej partii (zapewnia zgodność ze specyfikacjami) należy użyć maszyny pomiarowej współrzędnych (CMM).
   • Badanie wycieku: Wypełnić 10% pojemników wodą, zamknąć pokrywką i odwrócić przez 24 godziny (nie dopuszcza się wycieku).
   • Badanie odporności na ciepło: Mikrofale 3% próbek przy 700 W przez 5 minut (bez wypaczania lub topnienia folii).

4.6 Montowanie i opakowanie

1. Parzenie: Automatyczne łączenie pojemników z pokrywkami (w stosunku 1: 1) za pomocą robotycznej linii montażowej.
2. Opakowanie: Szczegółowe etapy pakowania znajdują się w punkcie 5.

5Rozwiązania opakowaniowe

5.1 Opakowanie wewnętrzne (indywidualne/grupy)

• Opcja 1 (Indywidualna): Każda para pojemników z pokrywką jest zamknięta w worku PE przeznaczonym do spożycia (przezroczystej, umożliwiającej kontrolę wizualną).
• Opcja 2 (grupa): 10-50 par pojemników z pokrywką na stosie, owinięte w folie PE (odporne na kurz; idealne dla użytkowników masowych, takich jak caterers).
• Kluczowa cecha: Materiały PE są wolne od BPA i zgodne ze standardami FDA (brak przeniesienia substancji chemicznych na folię).

5.2 Środkowe opakowanie (kartonowe wkłady)

• Materiał: Pudełka z tektury falistej (2 mm grubości; 5 warstw dla ciężkich ładunków).
• Projekt: specjalne wkładki (rozdzielacze papieru) do oddzielenia stosów (zapobiegają tarci i zadrapania powierzchni folii).
• Etykietowanie: Każde pudełko jest opatrzone etykietą:
  • Informacje o produkcie (model, pojemność, ilość).
  • Znaki bezpieczeństwa (FDA, LFGB, “Microwave Safe”).
  • Numer partii i data produkcji (w celu zapewnienia identyfikowalności).

5.3 Opakowania zewnętrzne/logistyczne

• Paletyzacja: Kartony są układane na drewnianych paletach (obrobione cieplnie, zgodne z ISPM 15 dla transportu międzynarodowego).
• Owijanie: Palety są owinięte filmem rozciągającym (2 warstwy; wodoodporne i przeciwpowietrzne).
• Ładowanie: Maksymalnie 50 kartonów na paletę (waga ≤ 300 kg; unikać kruszenia dolnych warstw).
• Opakowania na zamówienie: Dla klientów o szczególnych potrzebach (np. pudełka markowe, materiały przyjazne dla środowiska, takie jak karton z recyklingu) oferujemy rozwiązania dostosowane do potrzeb (MOQ ≥ 50 000 sztuk).

6Często zadawane pytania (FAQ)

P1: Czy aluminiowe pojemniki i pokrywy są bezpieczne w kontakcie z żywnością?

P2: Czy pojemniki mogą być stosowane w kuchenkach mikrofalowych, piecach i zamrażarkach?

P3: Jakie opcje dostosowania są dostępne?

• Wielkość/Pojemność: pojemności na zamówienie (100 ml ∼ 5000 ml) i kształty (okrągłe, kwadratowe itp.).
• Obsługa powierzchni: powłoka antyprzylepna, drukowanie logo (barwnik bezpieczny dla żywności).
• Cechy pokrywy: Płytki uszczelniające cieplnie, uszczelniające pod ciśnieniem lub łatwo otwierane.
• Opakowanie: Kartony z marką, specjalne torby PE.

P4: Jaka jest minimalna ilość zamówienia (MOQ) i czas realizacji?

• Modele standardowe: MOQ 5000 sztuk; czas realizacji 7-10 dni roboczych.
• Modele niestandardowe (rozmiar/kształt): MOQ 10000 sztuk; czas realizacji 12-15 dni roboczych.
• Wielkie zamówienia (≥ 100 000 sztuk): czas realizacji 20-25 dni roboczych (z 5% zniżką).

P5: Jak zapewnić spójność jakości produktu?

• Badanie surowców (partiy certyfikowane przez SGS).
• Kontrole QC w trybie ciągłym (badania wymiarowe, próby przecieków, próby odporności na ciepło).
• Kontrole po produkcji (10% każdej partii pobranej do badań przez stronę trzecią).
• System zarządzania jakością ISO 9001.

P6: Czy produkty są podlegające recyklingowi?

P7: Jaka jest pańska polityka posprzedażowa?

• Jeśli produkty nie spełniają specyfikacji (np. wycieki, nieprawidłowe wymiary), zapewniamy bezpłatne wymiany lub pełny zwrot pieniędzy.
• Nasz zespół odpowiada na zapytania po sprzedaży w ciągu 24 godzin (wsparcie e-mail / telefoniczne).